Бережливая планировка: что можно и чего нельзя делать

Оптимизация потока и минимизация отходов — два основных элемента бережливого производства. Эти концепции также играют решающую роль при планировании сборочных линий.

Расположение рабочих станций и инструментов может повлиять на эргономику, производительность и пропускную способность. Линии бережливого производства должны обеспечивать увеличение разнообразия продукции без ущерба для качества и без образования отходов в процессе. Независимо от того, идет ли речь о линии с большими объемами и малым количеством смешивания, или о линии с небольшим объемом и большим количеством продуктов, гибкость имеет решающее значение.

К сожалению, многие производители сталкиваются с проблемами, связанными с расположением линий. Одна из причин заключается в том, что сегодня продукты меняются чаще. Многие инженеры неохотно модифицируют свои сборочные линии, поскольку изменение компоновки линий может оказаться весьма разрушительным.

«Производство более чем одной модели одновременно на сборочной линии представляет собой ряд проблем», — говорит Джеффри Миллер, PE, управляющий директор Productivity Engineering Services LLC. «Поскольку содержание работ для каждой из моделей будет разным, это может привести к неравномерности потока по линии. Если линия не сбалансирована должным образом, вы в конечном итоге столкнетесь с раздутым персоналом или регулярным планированием сверхурочной работы для удовлетворения спроса клиентов.

«По мере увеличения ассортимента моделей увеличивается и количество деталей и узлов, которые необходимо представлять на стороне линии», — отмечает Миллер. «Поэтому я вижу, что многие производители сталкиваются с проблемой, как лучше всего уместить пять фунтов вещей в трехфунтовую сумку.

«Это непростой процесс, но эту проблему можно решить с помощью надлежащей системы управления материалами, например, своевременной комплектации, определения последовательности и стратегии небольших партий», — утверждает Миллер. «Но [это] требует тщательного предварительного планирования и ноу-хау, чтобы сделать все правильно».

Старый или новый, большой или маленький; это не имеет значения. Производители в различных отраслях сталкиваются с одинаковыми проблемами и проблемами компоновки линий.

«Я склонен видеть несколько проблем, — говорит Арт Смолли, президент Art of Lean Inc. и бывший инженер Toyota Motor Corp. — Одна из них — это когда на старом предприятии внедряются новые процессы или производственные линии. .

«Поток продукции с самого начала втиснут в пространство, которое не является оптимальным», — объясняет Смолли. «Это делается для экономии денег на бумаге. Но на самом деле это также имеет тенденцию увеличивать затраты, которые не до конца осознаются заранее. Это усложняет не только поток продукции, но и поток информации, общение и ежедневный контроль.

«Еще одна проблема, даже в новых объектах, заключается в том, что заранее невозможно полностью спланировать планировку с достаточной детализацией», — добавляет Смолли. «С высоты 10 000 футов все выглядит хорошо. Но когда происходит фактическое перемещение людей, материалов, транспортных средств и продуктов, проблемы становятся более очевидными».

Инженеры-технологи должны постоянно настраивать сборочные линии, чтобы максимизировать поток и минимизировать отходы. Фактически, это должно быть частью ежедневных или еженедельных прогулок гемба.

«Вам следует искать способы, благодаря которым потери снова проникли в вашу линию», — говорит Дрю Лочер, управляющий директор Change Management Associates. «Проблемы часто не связаны с планировкой. Зачастую операторы не соблюдают стандартную комбинацию работ, на основе которой была разработана планировка, или стандартные правила незавершенного производства (НЗП).

«Как правило, если спрос изменился – в большую или меньшую сторону – вам следует внимательно изучить расположение вашей линии», — добавляет Лочер. «Также важно сделать это, если вы внесли какие-либо изменения в дизайн продукта.

«Компоновка линии всегда связана с потоком», — отмечает Лохер. «Вот почему вам нужно сначала спроектировать рабочую комбинацию, прежде чем вы сможете разработать планировку».

Инженеры-технологи часто допускают ошибки в планировке, которые снижают эффективность сборочных линий. Недостаточная гибкость проектирования и отсутствие участия операторов — две ошибки, которых следует избегать.

«Гибкость всегда важна», — утверждает Лочер. «Пока это безопасно, постарайтесь поставить все на колеса и использовать быстроразъемные соединения. По возможности к рабочим местам следует прикрепить освещение.